Una bobina di grande formato per fissaggi strutturali e lavorazioni di converting
Quando il nastro adesivo deve essere integrato in un processo industriale o trasformato in larghezze specifiche, il formato in bobina permette di gestire il materiale con maggiore flessibilità.
Il 3M™ VHB™ 5952F è un nastro biadesivo in schiuma acrilica nera con spessore di 1,1 mm, pensato per realizzare fissaggi permanenti, puliti e praticamente invisibili.
Può sostituire, nelle applicazioni correttamente progettate, rivetti, viti, saldature e adesivi liquidi, eliminando operazioni come foratura, smerigliatura, rifinitura, avvitatura, saldatura e pulizia finale.
La schiuma molto conformabile favorisce inoltre il contatto tra superfici leggermente disallineate o irregolari, caratteristica particolarmente importante nei giunti tra materiali rigidi.
Caratteristiche principali
Le principali caratteristiche riportate nel TDS sono:
- nastro biadesivo in schiuma acrilica;
- adesivo acrilico modificato su entrambi i lati;
- schiuma acrilica molto conformabile;
- colore nero;
- spessore totale di 1,1 mm;
- formato commerciale in bobina da 1220 mm × 33 m;
- liner in film PE;
- liner rosso stampato;
- fissaggio permanente ad alta resistenza;
- durabilità nel lungo periodo;
- adesione su materiali ad alta, media e medio-bassa energia superficiale;
- applicabile su metalli, vetro, numerose plastiche e superfici verniciate;
- adatto anche a molte vernici a polvere;
- adesione al contatto con resistenza iniziale immediata;
- capacità di conformarsi a superfici leggermente irregolari;
- possibilità di sostituire rivetti, viti, saldature e adesivi liquidi;
- capacità di creare una sigillatura permanente contro acqua e umidità;
- temperatura minima di applicazione indicata: 10 °C;
- resistenza termica a breve termine fino a 149 °C;
- resistenza termica a lungo termine fino a 93 °C, secondo le condizioni di prova indicate nel TDS.
Le caratteristiche raccontate dal punto di vista del processo
Maggiore capacità di compensare le irregolarità
Lo spessore di 1,1 mm offre una capacità di conformazione superiore rispetto ai nastri più sottili della stessa famiglia.
Questo aiuta il nastro a sviluppare un contatto più uniforme quando le superfici rigide non sono perfettamente planari o presentano leggere differenze di accoppiamento.
Il TDS specifica che, per materiali rigidi con normale planarità, è opportuno considerare nastri con spessore di 1,1 mm o superiore. Il nastro può adattarsi a una certa irregolarità, ma non è progettato per riempire grandi vuoti tra i componenti.
Applicazione rapida e senza tempi di asciugatura
Il 5952F è un adesivo sensibile alla pressione. Inizia a legarsi al contatto e sviluppa una resistenza iniziale che permette di maneggiare il componente già dopo l’applicazione.
Non richiede miscelazione né tempi di polimerizzazione tipici degli adesivi liquidi. Questo può rendere il processo più pulito, semplice e ripetibile.
Eliminazione delle lavorazioni meccaniche
Nelle applicazioni correttamente dimensionate, il nastro può sostituire fissaggi meccanici o adesivi liquidi.
Questo permette di evitare:
- foratura;
- avvitatura;
- rivettatura;
- saldatura;
- smerigliatura;
- rifinitura;
- pulizia dei residui.
Il beneficio non riguarda solo l’estetica, ma anche la riduzione delle fasi operative e delle attrezzature necessarie.
Distribuzione uniforme delle sollecitazioni
Viti e rivetti concentrano il carico in punti specifici. Il nastro distribuisce invece le sollecitazioni lungo tutta l’area adesiva.
La natura viscoelastica del 3M™ VHB™ 5952F gli consente inoltre di assecondare una certa espansione e contrazione differenziale tra materiali diversi.
In presenza di una corretta adesione, il TDS indica che il nastro può tollerare movimenti differenziali sul piano di taglio fino a circa tre volte il proprio spessore.
Resistenza che cresce nel tempo
Dopo l’applicazione, l’adesivo continua a fluire microscopicamente sulla superficie, aumentando progressivamente l’area di contatto.
A temperatura ambiente, la scheda tecnica indica in termini generali:
- circa il 50% della resistenza finale dopo 20 minuti;
- circa il 90% dopo 24 ore;
- il 100% dopo 72 ore.
Questo significa che il componente può acquisire una buona resistenza iniziale rapidamente, ma deve essere gestito considerando lo sviluppo progressivo della tenuta finale.
Applicazioni consigliate
Sulla base delle superfici e delle caratteristiche riportate nel TDS, il 3M™ VHB™ 5952F è indicato per fissaggi permanenti su:
- metalli;
- vetro;
- numerose materie plastiche;
- superfici verniciate;
- molte superfici verniciate a polvere;
- materiali ad alta energia superficiale;
- materiali a media energia superficiale;
- materiali a energia superficiale medio-bassa;
- superfici leggermente irregolari;
- componenti rigidi con normali differenze di planarità;
- materiali differenti tra loro;
- assemblaggi nei quali si desidera mantenere superfici lisce;
- applicazioni nelle quali si vogliono sostituire rivetti, viti, saldature o adesivi liquidi.
Esperienza applicativa PFR
Nel caso del 3M™ VHB™ 5952F, lo spessore di 1,1 mm non deve essere considerato solo come un dato dimensionale.
Rappresenta una caratteristica importante quando il processo coinvolge superfici rigide o leggermente irregolari, perché permette alla schiuma di adattarsi meglio al profilo dei componenti e di sviluppare un contatto adesivo più uniforme.
La corretta prestazione dipende però da diversi fattori:
- materiali da unire;
- energia superficiale;
- planarità;
- rigidità;
- dimensione del giunto;
- tipo e durata del carico;
- pressione applicata;
- preparazione delle superfici.
La bobina di grande formato è particolarmente utile quando il cliente necessita di ottenere più larghezze partendo dalla stessa formulazione adesiva.
Aspetti produttivi e converting
Il prodotto viene proposto in questa configurazione commerciale in bobina da 1220 mm × 33 m, con spessore totale di 1,1 mm.
Il TDS riporta una larghezza massima disponibile di 1219 mm e una lunghezza standard di 32,9 m, comunemente arrotondata commercialmente a 33 m.
PFR può gestire il materiale attraverso:
- bobine madri;
- rotoli tagliati;
- larghezze personalizzate.
La bobina consente di ricavare rotoli di larghezza inferiore in funzione dell’area adesiva richiesta e della geometria del componente.
Il liner in film PE rosso protegge la superficie adesiva durante lo stoccaggio, la trasformazione e il posizionamento. Viene rimosso prima dell’accoppiamento definitivo.
La scheda tecnica indica inoltre una normale tolleranza di taglio di ±0,79 mm.
Perché scegliere il 3M™ VHB™ 5952F
Il 3M™ VHB™ 5952F in bobina è indicato quando il processo richiede:
- materiale da trasformare in larghezze specifiche;
- fissaggio permanente;
- elevata conformabilità;
- capacità di adattarsi a leggere irregolarità;
- spessore adatto a componenti rigidi;
- superficie finale pulita e uniforme;
- adesione su un’ampia varietà di materiali;
- resistenza iniziale immediata;
- eliminazione di foratura e fissaggi meccanici;
- distribuzione uniforme delle sollecitazioni;
- sigillatura contro acqua e umidità;
- possibilità di unire materiali differenti, sottili o leggeri.
Supporto tecnico PFR
Per ottenere prestazioni affidabili è necessario valutare:
- materiali da incollare;
- energia superficiale dei supporti;
- planarità e rigidità dei componenti;
- dimensione dell’area adesiva;
- carichi statici e dinamici;
- temperatura di applicazione;
- preparazione delle superfici;
- pressione esercitata durante il montaggio;
- tempo necessario per lo sviluppo della resistenza finale;
- larghezza del rotolo da ricavare dalla bobina.
Il TDS raccomanda, per la maggior parte dei substrati, una pulizia con una miscela 70/30 di alcool isopropilico e acqua.
La scheda tecnica indica inoltre:
- pressione applicativa di circa 100 kPa;
- intervallo ideale di applicazione compreso tra 21 e 38 °C;
- temperatura minima suggerita di 10 °C;
- eventuale necessità di abrasione, primer o trattamenti aggiuntivi per superfici specifiche, porose, molto contaminate o difficili da incollare.
