3M™ VHB™ 5925F 19 mm × 33 m

Un fissaggio permanente sottile, pulito e praticamente invisibile

Quando è necessario unire due componenti mantenendo superfici lisce e un risultato esteticamente ordinato, viti, rivetti e saldature possono introdurre fori, punti visibili e lavorazioni aggiuntive.

Il 3M™ VHB™ 5925F offre un metodo di fissaggio adesivo permanente che può sostituire rivetti, viti, saldature e adesivi liquidi nelle applicazioni adeguatamente progettate.

Lo spessore contenuto di 0,6 mm permette di ottenere un’unione sottile e discreta. Il nastro distribuisce le sollecitazioni lungo l’area incollata, invece di concentrarle nei singoli punti di fissaggio meccanico.

Caratteristiche principali

Le principali caratteristiche riportate nella scheda tecnica sono:

• nastro biadesivo in schiuma acrilica;
• adesivo acrilico modificato su entrambi i lati;
• schiuma acrilica molto conformabile;
• colore nero;
• spessore totale di 0,6 mm;
• formato commerciale 19 mm × 33 m;
• liner in film PE rosso stampato;
• adesivo sensibile alla pressione;
• adesione al contatto con resistenza iniziale immediata;
• fissaggio permanente ad alta resistenza;
• durabilità nel lungo periodo;
• adesione su materiali ad alta, media e medio-bassa energia superficiale;
• applicabile su metalli, vetro, numerose plastiche e superfici verniciate;
• adatto anche a molte vernici a polvere;
• conformabilità su superfici leggermente irregolari;
• possibilità di sostituire rivetti, viti, saldature e adesivi liquidi;
• capacità di creare una sigillatura permanente contro acqua e umidità;
• temperatura minima di applicazione indicata: 10 °C.

Le caratteristiche raccontate dal punto di vista del processo

Applicazione rapida e senza tempi di asciugatura

Il 5925F è un nastro sensibile alla pressione: l’adesivo inizia a legarsi alla superficie al momento del contatto e sviluppa immediatamente una resistenza utile alla movimentazione iniziale.

Rispetto a un adesivo liquido, non richiede miscelazione né tempi di essiccazione. Rispetto ai fissaggi meccanici, può eliminare operazioni come foratura, avvitatura, saldatura, smerigliatura e pulizia finale.

Superfici lisce e fissaggio nascosto

Il nastro viene posizionato tra i componenti e rimane praticamente invisibile dopo l’assemblaggio.

Questo permette di mantenere una superficie continua e pulita, senza teste di viti, rivetti, fori o cordoni di saldatura visibili.

Adattamento alle leggere irregolarità

La schiuma acrilica molto conformabile si adatta alle piccole differenze tra i componenti e migliora l’area di contatto dell’adesivo.

Questa caratteristica è utile quando le superfici non sono perfettamente complanari. Il TDS precisa tuttavia che il nastro può compensare una certa irregolarità, ma non è progettato per riempire veri e propri vuoti tra i materiali.

Distribuzione uniforme delle sollecitazioni

Viti e rivetti concentrano il carico in punti specifici. Il nastro, invece, distribuisce le sollecitazioni lungo l’intera superficie adesiva.

La natura viscoelastica del 3M™ VHB™ 5925F gli consente anche di assecondare una certa espansione o contrazione differenziale tra materiali diversi. In presenza di una corretta adesione, la scheda tecnica indica che il nastro può tollerare movimenti differenziali sul piano di taglio fino a circa tre volte il proprio spessore.

Resistenza che aumenta nel tempo

Dopo l’applicazione, l’adesivo continua a fluire microscopicamente sulla superficie, aumentando progressivamente l’area di contatto.

A temperatura ambiente, il TDS indica approssimativamente:

• 50% della resistenza finale dopo 20 minuti;
• 90% dopo 24 ore;
• 100% dopo 72 ore.

Questi tempi devono essere considerati prima di sottoporre l’assemblaggio ai carichi di esercizio definitivi.

Applicazioni consigliate

Sulla base dei materiali e delle caratteristiche riportati nella scheda tecnica, il 3M™ VHB™ 5925F è indicato per fissaggi permanenti su:

• metalli;
• vetro;
• numerose materie plastiche;
• superfici verniciate;
• molte superfici verniciate a polvere;
• materiali ad alta energia superficiale;
• materiali a media energia superficiale;
• materiali a energia superficiale medio-bassa;
• superfici leggermente irregolari;
• materiali differenti tra loro;
• assemblaggi nei quali è importante mantenere le superfici lisce;
• applicazioni nelle quali si desidera sostituire rivetti, viti, saldature o adesivi liquidi.

Esperienza applicativa PFR

La prestazione di un nastro 3M™ VHB™ dipende sia dalla scelta del prodotto sia dalla corretta preparazione e progettazione del giunto.

Il 5925F, grazie allo spessore contenuto di 0,6 mm, è particolarmente adatto quando si desidera mantenere un fissaggio sottile. Prima dell’applicazione è però necessario verificare la planarità, la rigidità e il livello di irregolarità dei componenti.

La larghezza da 19 mm offre un buon equilibrio tra superficie adesiva e ingombro del fissaggio. L’idoneità deve comunque essere verificata considerando la geometria dell’assemblaggio e i carichi statici e dinamici previsti.

Aspetti produttivi e converting

Il prodotto viene fornito in questa configurazione commerciale da 19 mm × 33 m, con spessore totale di 0,6 mm.

PFR può gestire il prodotto attraverso:

• bobine madri;
• rotoli tagliati;
• larghezze personalizzate.

Il liner in film PE rosso protegge la seconda superficie adesiva durante il posizionamento iniziale e viene rimosso prima dell’accoppiamento definitivo.

Perché scegliere il 3M™ VHB™ 5925F

Il 3M™ VHB™ 5925F è indicato quando il processo richiede:

• fissaggio permanente;
• spessore contenuto;
• superficie finale pulita e uniforme;
• adesione su un’ampia varietà di materiali;
• adattamento a leggere irregolarità;
• resistenza iniziale immediata;
• eliminazione di foratura e fissaggi meccanici;
• distribuzione uniforme delle sollecitazioni;
• sigillatura contro acqua e umidità;
• possibilità di unire materiali differenti, sottili o leggeri.

Supporto tecnico PFR

Per ottenere un fissaggio affidabile è necessario valutare:

• materiali da incollare;
• energia superficiale dei supporti;
• planarità e rigidità dei componenti;
• dimensione dell’area adesiva;
• carichi statici e dinamici;
• temperatura di applicazione;
• preparazione delle superfici;
• pressione esercitata durante il montaggio;
• tempo necessario per lo sviluppo della resistenza finale.

La scheda tecnica raccomanda superfici pulite e asciutte. Per la maggior parte dei materiali indica una pulizia con una miscela 50:50 di alcool isopropilico e acqua.

Il TDS indica inoltre una pressione applicativa sufficiente a sviluppare circa 100 kPa sul nastro, un intervallo ideale di applicazione compreso tra 21 e 38 °C e una temperatura minima suggerita di 10 °C