3M™ VHB™ 5925F 25 mm × 33 m

Un fissaggio permanente sottile, pulito e praticamente invisibile

Quando è necessario unire due componenti mantenendo le superfici lisce e un risultato esteticamente ordinato, i fissaggi meccanici possono introdurre fori, punti visibili e lavorazioni aggiuntive.

Il 3M™ VHB™ 5925F offre un sistema di fissaggio adesivo permanente che può sostituire rivetti, viti, saldature e adesivi liquidi in applicazioni adeguatamente progettate.

Lo spessore di 0,6 mm permette di ottenere un’unione sottile e discreta. Il nastro distribuisce le sollecitazioni lungo l’area incollata, evitando la concentrazione del carico nei singoli punti tipica dei sistemi meccanici.

Caratteristiche principali

Le principali caratteristiche riportate nella scheda tecnica sono:

• nastro biadesivo in schiuma acrilica;
• adesivo acrilico modificato su entrambi i lati;
• schiuma acrilica molto conformabile;
• colore nero;
• spessore totale di 0,6 mm;
• formato commerciale 25 mm × 33 m;
• liner in film PE rosso stampato;
• adesivo sensibile alla pressione;
• adesione al contatto con resistenza iniziale immediata;
• fissaggio permanente ad alta resistenza;
• durabilità nel lungo periodo;
• adesione su materiali ad alta, media e medio-bassa energia superficiale;
• applicabile su metalli, vetro, numerose plastiche e superfici verniciate;
• adatto anche a molte vernici a polvere;
• conformabilità su superfici leggermente irregolari;
• possibilità di sostituire rivetti, viti, saldature e adesivi liquidi;
• capacità di creare una sigillatura permanente contro acqua e umidità;
• temperatura minima di applicazione indicata: 10 °C.

Le caratteristiche raccontate dal punto di vista del processo

Applicazione rapida e senza tempi di asciugatura

Il 5925F è un nastro sensibile alla pressione: l’adesivo inizia a legarsi alla superficie al momento del contatto e sviluppa immediatamente una resistenza utile alla movimentazione iniziale.

Rispetto a un adesivo liquido, non richiede miscelazione né tempi di essiccazione. Rispetto ai fissaggi meccanici, può eliminare operazioni come foratura, avvitatura, saldatura, smerigliatura e pulizia finale.

Superfici lisce e fissaggio nascosto

Il nastro viene posizionato tra i componenti e rimane praticamente invisibile dopo l’assemblaggio.

Questo permette di mantenere una superficie continua, senza teste di viti, rivetti, fori o cordoni di saldatura visibili.

Migliore contatto sulle leggere irregolarità

La schiuma acrilica molto conformabile si adatta alle piccole differenze tra i componenti e migliora l’area di contatto dell’adesivo.

Questa proprietà è utile quando le superfici non sono perfettamente complanari. La scheda tecnica precisa però che il nastro può compensare una certa irregolarità, ma non è in grado di colmare veri e propri vuoti tra i materiali.

Distribuzione uniforme delle sollecitazioni

Un fissaggio meccanico concentra le forze nei punti in cui vengono inseriti viti o rivetti. Il nastro, invece, distribuisce il carico lungo tutta la superficie adesiva.

La natura viscoelastica del 3M™ VHB™ 5925F gli consente inoltre di assecondare una certa espansione o contrazione differenziale tra materiali diversi. In presenza di una corretta adesione, il TDS indica una capacità di tollerare movimenti differenziali sul piano di taglio fino a circa tre volte lo spessore del nastro.

Una resistenza che cresce progressivamente

La resistenza finale non viene raggiunta tutta immediatamente. Dopo l’applicazione, l’adesivo continua a fluire microscopicamente sulle superfici, aumentando l’area di contatto.

A temperatura ambiente, la scheda tecnica indica approssimativamente:

• 50% della resistenza finale dopo 20 minuti;
• 90% dopo 24 ore;
• 100% dopo 72 ore.

Questa progressione deve essere considerata quando il componente viene sottoposto a carichi o lavorazioni successive.

Applicazioni consigliate

Sulla base dei materiali e delle caratteristiche riportati nel TDS, il 3M™ VHB™ 5925F è indicato per fissaggi permanenti su:

• metalli;
• vetro;
• numerose materie plastiche;
• superfici verniciate;
• molte superfici verniciate a polvere;
• materiali ad alta energia superficiale;
• materiali a media energia superficiale;
• materiali a energia superficiale medio-bassa;
• superfici leggermente irregolari;
• materiali differenti tra loro;
• assemblaggi nei quali è importante mantenere le superfici lisce;
• applicazioni nelle quali si desidera sostituire rivetti, viti, saldature o adesivi liquidi.

Esperienza applicativa PFR

La prestazione di un nastro 3M™ VHB™ dipende sia dalla scelta del prodotto sia dalla corretta progettazione del giunto.

Il 5925F, grazie allo spessore contenuto di 0,6 mm, è particolarmente adatto quando si desidera un fissaggio sottile. Prima dell’applicazione è però necessario verificare la planarità, la rigidità e il livello di irregolarità dei componenti.

Anche la larghezza del nastro deve essere dimensionata in funzione dei carichi previsti. Il formato da 25 mm offre una superficie adesiva più ampia rispetto alle versioni strette, ma l’idoneità del fissaggio deve sempre essere valutata considerando carichi statici, dinamici e geometria dell’assemblaggio.

Aspetti produttivi e converting

Il prodotto viene fornito in questa configurazione commerciale da 25 mm × 33 m, con spessore totale di 0,6 mm.

PFR può gestire il prodotto attraverso:

• bobine madri;
• rotoli tagliati;
• larghezze personalizzate.

Il liner in film PE rosso protegge la seconda superficie adesiva durante il posizionamento iniziale e viene rimosso prima dell’accoppiamento definitivo.

Perché scegliere il 3M™ VHB™ 5925F

Il 3M™ VHB™ 5925F è indicato quando il processo richiede:

• fissaggio permanente;
• spessore contenuto;
• superficie finale pulita e uniforme;
• adesione su un’ampia varietà di materiali;
• adattamento a leggere irregolarità;
• resistenza iniziale immediata;
• eliminazione di foratura e fissaggi meccanici;
• distribuzione uniforme delle sollecitazioni;
• sigillatura contro acqua e umidità;
• possibilità di unire materiali differenti, sottili o leggeri.

Supporto tecnico PFR

Per ottenere un fissaggio affidabile è necessario valutare:

• materiali da incollare;
• energia superficiale dei supporti;
• planarità e rigidità dei componenti;
• dimensione dell’area adesiva;
• carichi statici e dinamici;
• temperatura di applicazione;
• preparazione delle superfici;
• pressione esercitata durante il montaggio;
• tempo necessario per lo sviluppo della resistenza finale.

La scheda tecnica raccomanda che le superfici siano pulite e asciutte. Per la maggior parte dei materiali indica una pulizia con una miscela 50:50 di alcool isopropilico e acqua.

Il TDS indica inoltre una pressione applicativa sufficiente a sviluppare circa 100 kPa sul nastro, un intervallo ideale di applicazione compreso tra 21 e 38 °C e una temperatura minima suggerita di 10 °C.