3M™ VHB™ 5925F 6 mm × 66 m

Un fissaggio permanente sottile, pulito e praticamente invisibile

Quando un assemblaggio deve mantenere superfici lisce e un aspetto ordinato, viti, rivetti e saldature possono creare fori, punti visibili e lavorazioni aggiuntive.

Il 3M™ VHB™ 5925F offre un’alternativa adesiva permanente che consente di unire i componenti senza foratura, avvitatura, smerigliatura, saldatura o successive operazioni di finitura.

Con uno spessore di soli 0,6 mm, permette di mantenere il fissaggio discreto, distribuendo le sollecitazioni lungo tutta la superficie incollata anziché concentrarle nei singoli punti di fissaggio meccanico.

Caratteristiche principali

Le principali caratteristiche riportate nella scheda tecnica sono:

• nastro biadesivo in schiuma acrilica;
• adesivo acrilico modificato su entrambi i lati;
• schiuma acrilica molto conformabile;
• colore nero;
• spessore totale di 0,6 mm;
• liner in film PE rosso stampato;
• adesivo sensibile alla pressione;
• adesione immediata al contatto;
• fissaggio permanente ad alta resistenza;
• buona durabilità nel tempo;
• adatto a superfici ad alta, media e medio-bassa energia superficiale;
• applicabile su metalli, vetro, numerose plastiche e superfici verniciate;
• adatto anche a molte vernici a polvere;
• capacità di adattarsi a superfici leggermente irregolari;
• possibilità di sostituire rivetti, viti, saldature e adesivi liquidi;
• capacità di creare una sigillatura permanente contro acqua e umidità;
• temperatura minima di applicazione indicata: 10 °C.

Le caratteristiche raccontate dal punto di vista del processo

Un assemblaggio più semplice

Il nastro è sensibile alla pressione e aderisce al contatto, fornendo una resistenza iniziale che permette di maneggiare i componenti subito dopo l’applicazione.

Questo elimina i tempi di essiccazione tipici degli adesivi liquidi e riduce le operazioni necessarie rispetto ai fissaggi meccanici.

Superfici più pulite e uniformi

Il fissaggio rimane praticamente invisibile e consente di conservare la continuità estetica delle superfici.

Non essendo necessario praticare fori, si evitano anche lavorazioni come foratura, smerigliatura, avvitatura, saldatura e pulizia successiva.

Migliore contatto tra i componenti

La schiuma acrilica molto conformabile si adatta alle leggere differenze tra le superfici, migliorando l’area di contatto dell’adesivo.

Questo è particolarmente utile quando i materiali non sono perfettamente complanari o presentano piccole irregolarità.

Distribuzione più uniforme delle sollecitazioni

Rispetto a viti e rivetti, che concentrano il carico in punti specifici, il nastro distribuisce le sollecitazioni lungo l’intera area incollata.

La sua natura viscoelastica permette inoltre di assecondare i movimenti differenziali tra materiali diversi, purché l’adesione alle superfici sia corretta. La scheda tecnica indica che il nastro può tollerare movimenti differenziali sul piano di taglio fino a circa tre volte il proprio spessore.

Resistenza che aumenta nel tempo

Dopo l’applicazione, l’adesivo continua a fluire microscopicamente sulla superficie, aumentando progressivamente l’area di contatto.

A temperatura ambiente, la scheda tecnica indica approssimativamente:

• 50% della resistenza finale dopo 20 minuti;
• 90% dopo 24 ore;
• 100% dopo 72 ore.

Applicazioni consigliate

Sulla base dei materiali e delle caratteristiche indicate nel TDS, il 3M™ VHB™ 5925F è adatto per fissaggi permanenti su:

• metalli;
• vetro;
• numerose materie plastiche;
• superfici verniciate;
• molte superfici verniciate a polvere;
• materiali ad alta energia superficiale;
• materiali a media energia superficiale;
• materiali a energia superficiale medio-bassa;
• componenti leggermente irregolari;
• materiali differenti tra loro;
• assemblaggi nei quali è importante mantenere le superfici lisce;
• applicazioni nelle quali si vogliono sostituire rivetti, viti, saldature o adesivi liquidi.

Esperienza applicativa PFR

Con i nastri 3M™ VHB™, la prestazione dipende tanto dal prodotto quanto dalla preparazione e dal dimensionamento del giunto.

Il 5925F, grazie allo spessore contenuto di 0,6 mm, è particolarmente indicato quando si desidera mantenere un fissaggio sottile. Tuttavia, lo spessore deve essere valutato in relazione alla rigidità, alla planarità e alle irregolarità dei componenti.

La scheda tecnica precisa infatti che il nastro può conformarsi a una certa irregolarità, ma non è progettato per riempire veri e propri vuoti tra i materiali. Per questo motivo è importante verificare che le superfici possano entrare in contatto in modo uniforme.

Aspetti produttivi e converting

Il prodotto è disponibile in questa configurazione commerciale da 6 mm × 66 m, con spessore di 0,6 mm.

La scheda tecnica indica una lunghezza standard nominale di 65,8 m, comunemente commercializzata come 66 m, e una larghezza minima disponibile di 6,4 mm. La misura dichiarata nella presente variante commerciale è di 6 mm.

PFR può gestire il prodotto attraverso:

• bobine madri;
• rotoli tagliati;
• larghezze personalizzate.

Il liner in film PE rosso facilita la protezione dell’adesivo durante le lavorazioni e viene rimosso al momento dell’accoppiamento finale.

Perché scegliere il 3M™ VHB™ 5925F

Il 3M™ VHB™ 5925F è indicato quando si cerca una soluzione capace di combinare:

• fissaggio permanente;
• spessore contenuto;
• aspetto pulito e discreto;
• adesione su un’ampia varietà di superfici;
• adattamento a leggere irregolarità;
• resistenza iniziale immediata;
• eliminazione di fori e fissaggi meccanici;
• sigillatura contro acqua e umidità;
• possibilità di unire materiali differenti, più sottili o più leggeri.

Supporto tecnico PFR

Per ottenere prestazioni affidabili è fondamentale valutare correttamente:

• materiali da incollare;
• energia superficiale dei supporti;
• planarità e rigidità dei componenti;
• dimensione dell’area adesiva;
• carichi statici e dinamici;
• temperatura di applicazione;
• preparazione delle superfici;
• pressione esercitata durante il montaggio;
• tempo disponibile per lo sviluppo della resistenza finale.

La scheda tecnica raccomanda superfici pulite e asciutte e, per la maggior parte dei materiali, una pulizia con una miscela 50:50 di alcool isopropilico e acqua. Indica inoltre una pressione applicativa sufficiente a sviluppare circa 100 kPa sul nastro e un intervallo ideale di applicazione compreso tra 21 e 38 °C, con temperatura minima suggerita di 10 °