3M™ Scotch-Weld™ DP8005 Nero Adesivo Acrilico Strutturale per Poliolefine senza primer, 7,9 MPa su polipropilene – 45 ml

Tabella tecnica

Quando scegliere il 3M DP8005

PP, PE e le altre poliolefine hanno un’energia superficiale così bassa che epossidici e acrilici classici non le bagnano: si incollano solo dopo fiamma, corona o plasma, oppure con primer. Il DP8005 è l’acrilico Scotch-Weld formulato per incollarle senza pretrattamento: 7,9 MPa su polipropilene, dove cede il substrato prima del giunto, 7,6 su HDPE, 6 su PE, 5,2 su UHMW-PE. Tiene anche sulle altre plastiche (PVC 13,1, ABS 10,9) e sui metalli (acciaio 15,7, alluminio 14,3, rame 14,1), quindi incolla la poliolefina all’altro materiale. 3M lo indica per sostituire viti, rivetti e saldatura della plastica. Resiste da -55 a +80 °C e a umidità, soluzione salina, soda, acido cloridrico e gasolio; non a benzina, acetone e toluene. La versione nera è quella con Shore D 60; la traslucida è più morbida e leggermente più tenace in pelatura (scheda separata). Con 2,5-3 minuti di lavorabilità va lavorato a piccole quantità e l’ugello va sostituito quando l’adesivo indurisce dentro.

Caratteristiche principali

• Incolla PP e PE senza primer: 7,9 MPa su PP (rottura del substrato), 7,6 su HDPE.
• Tiene anche su metalli e altre plastiche: 15,7 MPa su acciaio, 14,3 su alluminio, 13,1 su PVC, 17,2 su vetroresina.
• Esercizio da -55 a +80 °C.
• Resistenza chimica: tiene dopo 14 giorni in acqua salina, soda 10 %, acido cloridrico 16 %, gasolio, antigelo.
• Microsfere da 0,2 mm per lo spessore del giunto.
• Rapporto 10:1 in cartuccia EPX.
• Colore dei componenti: base ambra, accelerante nero.
• Rapporto in peso (B:A): 9,16:1; viscosità base 17.000–30.000 mPa·s, accelerante 35.000–55.000 mPa·s.
• Altre plastiche e metalli: a taglio 2,8 MPa su LDPE, 7,6 su policarbonato, 7,4 su PMMA, 5,2 su polistirene, 7,6 su inox e 9,8 su gelcoat.
• Taglio su HDPE alle varie temperature: 6,0 MPa a -29 °C, 4,8 a 49 °C, 3,3 a 66 °C e 2,1 a 82 °C.
• Taglio su HDPE dopo 14 giorni: 6,6 MPa a 70 °C e 100 % UR, 6,7 in acqua salina, 7,1 in NaOH 10 %, 6,9 in HCl 16 %, 6,6 in gasolio e 3,1 in benzina.

Materiali compatibili

Dal TDS 3M: PP, HDPE, PE, LDPE, UHMW-PE, ABS, PVC, policarbonato, PMMA, polistirene, alluminio, acciaio, rame, inox, vetroresina, gelcoat, vetro (3,6 MPa). Su PTFE tiene poco (1,4 MPa); 3M chiede prove preliminari su PTFE, siliconi e poliimmidi. Per applicazioni critiche restano consigliati test preliminari sul pezzo reale.

Applicazioni consigliate

• Componenti in PP e PE (serbatoi, contenitori, carter) da unire a metallo o ad altre plastiche.
• Sostituzione di viti, rivetti e saldatura su parti in poliolefina.
• Riparazione di parti in plastica difficili da incollare.
• Assemblaggi esposti a soluzioni saline, soda, acidi e gasolio.
• Officina e piccole serie con applicatore manuale EPX 10:1.

Dosaggio e applicazione con EPX

La cartuccia da 45 ml si usa con l’applicatore 3M EPX (manuale o pneumatico), lo stantuffo per rapporto 10:1 e l’ugello miscelatore EPX. Con 2,5-3 minuti di lavorabilità conviene erogare poco per volta e sostituire l’ugello quando l’adesivo indurisce dentro. Le microsfere da 0,2 mm fissano lo spessore del giunto (0,13–0,2 mm). Dopo l’accoppiamento le parti restano in pressione (4–8 psi) per almeno 2 ore.

Formati disponibili

• Cartuccia 45 ml per applicatore EPX 10:1 (questa scheda), colore nero.
• Stesso prodotto in versione traslucida/bianca (scheda separata).

Perché scegliere questo prodotto

Tra gli acrilici Scotch-Weld il DP8005 è quello per le poliolefine con lavorabilità corta e resistenza chimica documentata: il DP8010 fa lo stesso lavoro con 8 minuti di lavorabilità e un giunto più flessibile (allungamento 90 %); i DP84xx e DP88xx sono per metalli e plastiche tecniche, non per PP e PE. Il DP8005 nero va scelto per PP e PE dove serve il giunto più duro (Shore D 60) o il colore scuro.

Come si usa

• Preparazione delle superfici: metalli: solvente, abrasione, solvente. Plastiche: isopropanolo, eventuale abrasione. Poliolefine: nessun primer.
• Miscelazione: con applicatore EPX 10:1 e ugello miscelatore.
• Applicazione: entro 2,5-3 minuti; spessore 0,13–0,2 mm; pressione 4–8 psi per almeno 2 ore.
• Indurimento: maneggiabile in 2-3 ore, resistenza piena in 8-24 ore; oppure circa 30 minuti a 66-80 °C.
• Conservazione: in frigorifero a 0–4 °C, 6 mesi (3 mesi a temperatura ambiente); portare a temperatura ambiente prima dell’uso.

Domande frequenti

Incolla davvero il polipropilene senza primer? Sì: 7,9 MPa a taglio su PP, con rottura del substrato prima del giunto.

Quanto tempo ho per posizionare i pezzi? 2,5-3 minuti: erogare poco per volta.

Quando posso maneggiare il pezzo? Dopo 2-3 ore; resistenza piena in 8-24 ore, o 30 minuti con calore a 66-80 °C.

Fino a che temperatura lavora? Da -55 a +80 °C; su HDPE tiene 4,8 MPa a 49 °C e 2,1 MPa a 82 °C.

Resiste ai prodotti chimici? Dopo 14 giorni tiene in acqua salina, soda 10 %, acido cloridrico 16 %, gasolio e antigelo; non in benzina, acetone e toluene.

Va bene sul PTFE? Poco: 1,4 MPa. 3M chiede prove preliminari su PTFE, siliconi e poliimmidi.

Come va conservato? In frigorifero a 0–4 °C: 6 mesi.

Supporto tecnico PFR

Prima di scegliere un acrilico per poliolefine verifichiamo con te il tipo di plastica, il materiale dall’altra parte del giunto e le condizioni di esercizio. Se il DP8005 non è la scelta giusta, lo diciamo e proponiamo l’alternativa. Scopri tutti gli adesivi strutturali bicomponenti 3M.

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