3M™ Scotch-Weld™ 2216 B/A Grigio Adesivo Epossidico Bicomponente Flessibile, uso continuo fino a 149 °C – Kit 2 × 59 ml

Tabella tecnica

Quando scegliere il 3M 2216 B/A

Pochi adesivi lavorano sia a -196 °C sia a 149 °C: il 2216 B/A è formulato per questo intervallo e per assorbire le dilatazioni diverse dei materiali che unisce, con durezza Shore D 57 e T-peel 44 N/cm. È l’epossidico flessibile con la qualifica aerospaziale DOD-A-82720 e dati di outgassing NASA, usato per incollaggi criogenici, per il potting di parti soggette a cicli termici e per unire metalli, plastiche, gomme e legno. I 90 minuti di lavorabilità lasciano il tempo di dosare e miscelare a mano; il kit da due tubi è il formato per l’officina, la manutenzione e le prove prima di passare al kit industriale. Se serve una presa in poche ore con dosaggio automatico in cartuccia, il DP125 è la versione a indurimento rapido della stessa famiglia.

Caratteristiche principali

• Uso continuo fino a 149 °C e tenuta in criogenia: 18,9 MPa a -196 °C, 16,8 MPa a -253 °C su alluminio.
• T-peel 44 N/cm e durezza Shore D 57: giunto flessibile, resistente a vibrazioni e dilatazioni differenziali.
• 22 MPa a taglio su alluminio decapato a 24 °C; 13,1 MPa su inox, 11,7 MPa su acciaio.
• 90 minuti di lavorabilità su 100 g miscelati.
• Indurimento accelerabile: resistenza piena in 30 minuti a 93 °C, 2 ore a 66 °C, 7 giorni a 23 °C.
• Qualifiche: DOD-A-82720, UL 94 HB, outgassing NASA 1124.
• Composizione e viscosità: base epossidica modificata e accelerante amminico; viscosità 75.000–150.000 cP per la base e 40.000–80.000 cP per l’accelerante a 23 °C.
• Taglio su alluminio decapato alle diverse temperature: 20,7 MPa a -53 °C, 2,8 MPa a 82 °C; su rame 7,2 MPa a 24 °C.
• Outgassing NASA: CVCM 0,04 %, TML 0,77 %.

Materiali compatibili

Dal TDS 3M: alluminio, acciaio laminato a freddo, acciaio inox, rame, poliestere rinforzato con fibra (11,4 MPa), policarbonato (8,1 MPa). 3M lo indica per metalli, legno, plastiche, gomme e prodotti murari. Sul vetro prescrive il primer EC-3901. Per applicazioni critiche restano consigliati test preliminari sul pezzo reale.

Applicazioni consigliate

• Incollaggi criogenici e parti esposte a cicli termici ampi.
• Potting di componenti soggetti a cicli termici.
• Assemblaggi aerospaziali e nel trasporto dove è richiesta la qualifica DOD-A-82720.
• Giunti tra materiali con dilatazioni diverse (metallo-plastica, metallo-composito).
• Officina, manutenzione e prove applicative, con dosaggio dai due tubi.

Dosaggio e applicazione

Il kit va dosato nel rapporto 2:3 in volume (5:7 in peso) e miscelato fino a colore uniforme più 15 secondi. Si applica su entrambe le superfici con spatola o con attrezzature di dosaggio bicomponente. Spessore di giunto: 0,08–0,13 mm per la massima resistenza a taglio, 0,43–0,64 mm per la massima pelatura.

Formati disponibili

• Kit 2 tubi da 59 ml (questa scheda).
• Kit 2 latte da 1,6 L (scheda separata).

Perché scegliere questo prodotto

Nella famiglia Scotch-Weld il 2216 B/A è l’epossidico flessibile per intervalli termici estremi e uso aerospaziale: il DP125 è la sua versione a presa rapida in cartuccia 1:1; il DP190 è flessibile in cartuccia ma senza i dati criogenici; DP420 e DP460 sono rigidi e danno taglio più alto a temperatura ambiente. Il 2216 va scelto quando contano l’intervallo -196/+149 °C, la pelatura e la qualifica.

Come si usa

• Preparazione delle superfici: acciaio e alluminio: sgrassaggio con solvente senza olio (acetone o alcol), abrasione grana 180 o più fine, nuova pulizia; sull’alluminio, per la massima prestazione, decapaggio FPL (66–71 °C, 12–15 minuti). Plastiche e gomma: IPA, abrasione grana 180, IPA. Vetro: acetone o MEK, poi primer EC-3901, 30 minuti a 24 °C.
• Miscelazione: pesare o dosare nel rapporto indicato, mescolare fino a colore uniforme più 15 secondi.
• Applicazione: su entrambe le superfici, accoppiare entro 90 minuti, tenere le parti ferme e in pressione fino alla presa.
• Indurimento: minimo 16 °C; presa in 8–12 ore, resistenza piena in 7 giorni a 23 °C; 2 ore a 66 °C o 30 minuti a 93 °C.
• Pulizia dell’eccesso non indurito: solventi chetonici.
• Conservazione: 16–27 °C, confezione originale chiusa, 24 mesi.

Domande frequenti

Fino a che temperatura lavora? 3M documenta l’uso continuo fino a 149 °C e la tenuta in criogenia fino a -253 °C.

Quanto tempo ho per lavorarlo? 90 minuti a 23 °C su 100 g miscelati.

Quando posso muovere il pezzo? Dopo 8–12 ore a 23 °C; per fare prima, 30 minuti a 93 °C danno la resistenza piena.

Che differenza c’è con il DP125? Stessa famiglia flessibile; il DP125 è in cartuccia 1:1 e prende in 2 ore, il 2216 è in kit con 90 minuti di lavorabilità e ha la qualifica aerospaziale.

Resiste all’acqua? Dopo 90 giorni in acqua a 24 °C il taglio su alluminio è 14,3 MPa.

È flessibile davvero? Durezza Shore D 57 e T-peel 44 N/cm: assorbe vibrazioni e dilatazioni diverse dei due materiali.

Come lo doso senza cartuccia? 2 parti di B ogni 3 di A in volume (5:7 in peso), con bilancia o dosatori bicomponente.

Supporto tecnico PFR

Prima di scegliere un epossidico per cicli termici verifichiamo con te l’intervallo di temperatura reale, i materiali da unire, i volumi e come puoi dosare e miscelare in produzione. Se il 2216 non è la scelta giusta, lo diciamo e proponiamo l’alternativa. Scopri tutti gli adesivi strutturali bicomponenti 3M.

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