3M™ Scotch-Weld™ DP8405NS Verde Adesivo Acrilico Strutturale Tenacizzato, 30,3 MPa su alluminio in 20 minuti – 490 ml

Tabella tecnica

Quando scegliere il 3M DP8405NS

Gli epossidici strutturali chiedono ore prima di muovere il pezzo; gli acrilici strutturali 3M arrivano alla resistenza strutturale in venti minuti. Il DP8405NS è il tenacizzato non colante della serie DP84xx: 30,3 MPa a taglio su alluminio, 25,5 su inox, 29,6 su compositi epossidici, 96 N/cm in pelatura, con tenuta dopo 1.000 ore in gasolio, olio e antigelo e a 149 °C. A differenza degli epossidici tiene anche sulle plastiche (PVC 12,4 MPa, PMMA 9, policarbonato 8,3) e 3M lo indica per i metalli verniciati o rivestiti. Le microsfere fissano lo spessore del giunto. In cartuccia da 490 ml con applicatore pneumatico 10:1 è pensato per la linea di assemblaggio. Sui metalli nudi come acciaio laminato a freddo, rame e ottone 3M avverte che può accelerare la corrosione: lì serve un epossidico.

Caratteristiche principali

• Resistenza strutturale in 18-20 minuti, presa in 14-16, piena in 24 ore.
• 30,3 MPa a taglio su alluminio, 25,5 MPa su inox, 29,6 MPa su compositi.
• Pelatura 96 N/cm: tenacizzato, resiste a urti e pelatura.
• Tiene sulle plastiche: PVC 12,4 MPa, PMMA 9, policarbonato 8,3, ABS 7,6.
• Non colante, con microsfere per lo spessore del giunto.
• Tenuta ambientale: 100 % dopo 1.000 h a -40 °C, a 149 °C, in gasolio, olio e antigelo.
• Colore dei componenti e rapporto in peso: base marrone e accelerante blu, verde una volta miscelato; il rapporto 10:1 in volume corrisponde a 9,5:1 in peso.
• Viscosità a 23 °C: 65.000 cP la base, 30.000 cP l’accelerante, 60.000 cP la miscela.
• Taglio a temperatura su alluminio decapato: 17,9 MPa a -40 °C e 9,0 MPa a 82 °C.
• Altre plastiche: sul PET il taglio è 5,2 MPa, sull’HIPS 3,4 MPa.
• Proprietà meccaniche: modulo 1.340 MPa, resistenza a trazione 19,3 MPa, allungamento 9,5 %.
• Tenuta in acqua salata: 90 % del taglio iniziale dopo 1.000 h in acqua salata al 5 %.

Materiali compatibili

Dal TDS 3M, con la preparazione indicata: alluminio, acciaio inox, compositi epossidici, PVC, PMMA, policarbonato, ABS, PET; metalli verniciati o rivestiti. Avvertenze 3M: su acciaio laminato a freddo, rame, ottone e bronzo nudi può accelerare la corrosione con cedimento prematuro; su PP, PE, TPO e PTFE l’adesione è bassa (per quelli DP8005/DP8010). Per applicazioni critiche restano consigliati test preliminari sul pezzo reale.

Applicazioni consigliate

• Sostituzione di viti, rivetti e saldature su alluminio, inox e compositi.
• Assemblaggi metallo-plastica (PVC, PMMA, policarbonato, ABS).
• Incollaggio di metalli verniciati o rivestiti.
• Linee di produzione con ciclo di 20 minuti e applicatore pneumatico.
• Parti esposte a carburanti, oli e alte temperature (100 % dopo 1.000 h a 149 °C).

Dosaggio e applicazione con EPX

La cartuccia da 490 ml si usa con l’applicatore pneumatico 3M EPX 10:1 e un ugello miscelatore per cartucce 200-400 ml (elicoidale arancione 7100304367 o verde a basso spreco 7100066351). Le cartucce si conservano con il cappuccio verso l’alto. Si applica entro i 3 minuti di tempo aperto; spessore di giunto ottimale 0,13–0,50 mm; parti ferme fino alla presa. L’eccesso non indurito si pulisce con solventi chetonici.

Formati disponibili

• Cartuccia 490 ml per applicatore EPX pneumatico 10:1 (questa scheda).
• Cartuccia 45 ml per applicatore EPX manuale 10:1 (scheda separata).

Perché scegliere questo prodotto

Nella serie degli acrilici strutturali 3M il DP8405NS è il tenacizzato non colante per uso generale: il DP8410NS ha tempi diversi, i DP88xxNS sono la linea a basso odore, DP8005 e DP8010 sono per le poliolefine. Il DP8405NS va scelto quando servono 30 MPa in venti minuti su metalli, plastiche e compositi.

Come si usa

• Preparazione delle superfici: rimuovere vernici staccate, ossidi, oli, polvere, distaccanti. Metalli verniciati: IPA, abrasione leggera, IPA. Alluminio e inox: acetone, abrasione, acetone. Plastiche: IPA, abrasione leggera, IPA.
• Miscelazione: con applicatore EPX 10:1 e ugello miscelatore; a mano, circa 15 secondi fino a colore uniforme.
• Applicazione: entro 3 minuti a 23 °C; masse grandi e temperature alte riducono il tempo.
• Indurimento: a 16 °C o più; presa in 14-16 minuti, strutturale in 18-20, piena in 24 ore; calore fino a 66 °C accelera.
• Conservazione: 16–27 °C e 40–60 % UR, 24 mesi; in frigorifero a 4 °C dura di più, senza congelare; portare a temperatura ambiente prima dell’uso.

Domande frequenti

Quanto tempo ho per posizionare i pezzi? 3 minuti di tempo aperto, 4-6 minuti di lavorabilità a 23 °C.

Quando posso maneggiare il pezzo? Dopo 14-16 minuti; resistenza strutturale in 18-20 minuti; piena in 24 ore.

Tiene sulle plastiche? Sì: PVC 12,4 MPa, PMMA 9, policarbonato 8,3, ABS 7,6. Non su PP, PE, TPO e PTFE.

Va bene sull’acciaio nudo? 3M avverte che su acciaio laminato a freddo, rame, ottone e bronzo nudi può accelerare la corrosione: meglio un epossidico o un supporto verniciato.

Resiste a caldo e ai fluidi? 100 % del taglio dopo 1.000 ore a 149 °C, in gasolio, olio 10W30 e antigelo; 80 % in benzina; a 85 °C con 85 % di umidità scende al 35 %.

Che applicatore serve per i 490 ml? L’applicatore pneumatico 3M EPX 10:1 con ugello miscelatore per cartucce 200-400 ml.

Come lo conservo? A 16–27 °C; in frigorifero a 4 °C dura di più, ma senza congelare e riportandolo a temperatura ambiente prima dell’uso.

Supporto tecnico PFR

Prima di scegliere un acrilico strutturale verifichiamo con te i materiali (soprattutto se sono metalli nudi o poliolefine), i tempi di ciclo e le condizioni di esercizio. Se il DP8405NS non è la scelta giusta, lo diciamo e proponiamo l’alternativa. Scopri tutti gli adesivi strutturali bicomponenti 3M.

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