3M™ Scotch-Weld™ DP125 Grigio Adesivo Epossidico Bicomponente Flessibile, allungamento 95 % – 48,5 ml

 Quando scegliere il 3M DP125

Gli epossidici strutturali classici sono rigidi: reggono carichi alti ma, se i due materiali incollati si dilatano in modo diverso o il pezzo è soggetto a vibrazioni, il giunto si crepa. Il DP125 è la versione a indurimento più rapido del 3M 2216: mantiene la natura epossidica ma con un allungamento del 95 % e Tg di 34 °C, quindi si deforma con il giunto invece di rompersi. Il risultato è una pelatura di 13,8 N/mm su alluminio e una tenuta che dopo 500 ore a 85 °C e 85 % di umidità resta al 95 % del valore iniziale. È il prodotto per gli incollaggi misti metallo-plastica, metallo-composito e per le parti che lavorano sotto vibrazione. Se invece serve la massima resistenza a taglio su metallo, un DP420 o un DP460 danno valori più alti.

Caratteristiche principali

•         Allungamento 95 % e durezza Shore D 70: giunto flessibile che assorbe dilatazioni e vibrazioni.

•         Pelatura 13,8 N/mm su alluminio decapato: resiste alle sollecitazioni che staccano i giunti rigidi.

•         16,9 MPa a taglio su alluminio sabbiato, 28,9 MPa su alluminio decapato, 30,3 MPa su compositi epossidici.

•         25 minuti di tempo aperto, presa in 2 ore, resistenza strutturale (6,9 MPa) in 16 ore a 23 °C.

•         Rapporto 1:1: con l’applicatore EPX il dosaggio è automatico.

•         Tenuta ambientale: 95 % del taglio dopo 500 h a 85 °C/85 % UR, 98 % dopo 500 h in gasolio.

•         Rapporto in peso e viscosità: 1:0,81 (B:A) in peso; viscosità 58.000 mPa·s per la base e 30.000 mPa·s per l’accelerante a 23 °C.

•         Acciaio laminato a freddo: 14,3 MPa a taglio.

•         Valori dopo invecchiamento: 16,0 MPa a taglio dopo 500 h a 85 °C/85 % UR, 16,5 MPa dopo 500 h in gasolio.

•         Infiammabilità: UL 94 HB.

Materiali compatibili

Dal TDS 3M, con la preparazione indicata: alluminio (sabbiato o decapato), acciaio laminato a freddo, compositi epossidici (30,3 MPa) e poliestere (12,6 MPa). Sulle plastiche i valori sono più bassi: ABS e PVC 4,5 MPa, policarbonato 3,8 MPa, acrilico 2,1 MPa. Sul vetro 3M prescrive il primer EC3901. Per plastiche a bassa energia superficiale (PP, PE) sono indicati gli acrilici strutturali 3M DP8005/DP8010. Per applicazioni critiche restano consigliati test preliminari sul pezzo reale.

Applicazioni consigliate

•         Incollaggi tra materiali diversi (metallo-plastica, metallo-composito) dove le dilatazioni termiche differiscono.

•         Assemblaggi soggetti a vibrazione o flessione, dove un epossidico rigido si crepa.

•         Compositi e vetroresina: 30,3 MPa su FRP epossidico.

•         Parti che devono reggere umidità e calore nel tempo (95 % del taglio dopo 500 h a 85 °C/85 % UR).

•         Pezzi che vanno posizionati con cura: 25 minuti di tempo aperto.

Dosaggio e applicazione con EPX

La cartuccia da 48,5 ml si usa con l’applicatore manuale 3M EPX, lo stantuffo per rapporto 1:1 e un ugello miscelatore statico: l’adesivo esce già miscelato. A mano, mescolare i due componenti in parti uguali e continuare per circa 15 secondi dopo che il colore è uniforme. Spessore di giunto per la massima resistenza a taglio: 0,075–0,125 mm.

Formati disponibili

•         Cartuccia 48,5 ml per applicatore EPX manuale (questa scheda).

Perché scegliere questo prodotto

Nella famiglia Scotch-Weld il DP125 è l’epossidico flessibile in cartuccia: il 2216 B/A ha la stessa natura flessibile ma in kit da miscelare a mano e con 90 minuti di lavorabilità; il DP190 è flessibile e grigio ma con caratteristiche diverse; DP420 e DP460 sono rigidi e danno taglio più alto su metallo. Il DP125 va scelto quando servono flessibilità, pelatura e dosaggio 1:1 in cartuccia, con presa in 2 ore.

Come si usa

•         Preparazione delle superfici: acciaio: pulizia con solvente senza olio (acetone o IPA), sabbiatura o abrasione fine, nuova pulizia. Alluminio: sgrassaggio alcalino, decapaggio, risciacquo, asciugatura 15 minuti all’aria più 10 minuti a 66 °C. Plastiche e gomma: IPA, abrasione fine, IPA. Vetro: acetone o MEK, poi primer 3M EC3901 in strato sottile, 60 minuti di asciugatura.

•         Miscelazione: con EPX e ugello statico, scartando i primi centimetri; a mano, 1:1 in volume, mescolare 15 secondi oltre il colore uniforme.

•         Applicazione: su entrambe le superfici, accoppiare entro 20 minuti dalla miscelazione, tenere le parti ferme.

•         Indurimento: a 16 °C o più; presa in 2 ore, 6,9 MPa in 16 ore, resistenza piena in 7 giorni a 24 °C. Il calore fino a 93 °C accelera.

•         Pulizia dell’eccesso non indurito: solventi chetonici.

•         Conservazione: 16–27 °C, confezione originale chiusa, 24 mesi.

Domande frequenti

Quanto tempo ho per posizionare i pezzi? 25 minuti di tempo aperto a 23 °C; l’adesivo va applicato entro 20 minuti dalla miscelazione.

Quando posso maneggiare il pezzo? Dopo 2 ore a 23 °C ha la resistenza di manipolazione; dopo 16 ore supera 6,9 MPa a taglio; la resistenza piena arriva in 7 giorni.

Che differenza c’è con il 2216 B/A? Stessa famiglia di epossidici flessibili: il DP125 indurisce più in fretta (presa in 2 ore contro 8-12) ed è in cartuccia 1:1; il 2216 è in kit da miscelare a mano con 90 minuti di lavorabilità.

Va bene su plastiche? Su ABS, PVC e policarbonato tiene tra 3,8 e 4,5 MPa; per PP e PE servono gli acrilici 3M DP8005/DP8010.

Resiste all’umidità? Dopo 500 ore a 85 °C e 85 % di umidità mantiene il 95 % della resistenza a taglio.

Che applicatore serve? L’applicatore manuale 3M EPX con lo stantuffo 1:1 e un ugello miscelatore statico.

Resiste alla benzina? No: dopo 500 ore in benzina il TDS riporta 0,1 MPa. In gasolio invece mantiene il 98 %.

Supporto tecnico PFR

Prima di scegliere un epossidico flessibile verifichiamo con te i due materiali da unire, le dilatazioni e le vibrazioni in esercizio, e la preparazione delle superfici che puoi fare in produzione. Se il DP125 non è la scelta giusta, lo diciamo e proponiamo l’alternativa.

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Identificazione

 | Tipo | Epossidico bicomponente flessibile | | Colore | Grigio | | Rapporto di miscelazione | 1:1 in volume | | Formato | Cartuccia 48,5 ml per applicatore EPX |