Tabella tecnica
| Identificazione |
|
| Tipo |
Epossidico bicomponente tenacizzato, pasta a basso scorrimento |
| Colore |
Beige (off-white) |
| Rapporto di miscelazione |
2:1 in volume (100:48 in peso) |
| Formato |
Cartuccia 50 ml per applicatore EPX manuale |
| Tempi (a 23 °C) |
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| Tempo di lavorabilità |
12 minuti |
| Resistenza dopo 3 ore |
22,7 MPa |
| Resistenza piena |
7 giorni |
| Prestazioni |
|
| Resistenza a taglio su alluminio |
38 MPa |
| Resistenza a taglio su composito carbonio-epossidico |
33 MPa |
| Resistenza a taglio a 85 °C |
8 MPa |
| Pelatura metallo-metallo |
240 N/25 mm (roller peel) |
| Conservazione |
12 mesi dalla spedizione a 21 °C e 50 % UR |
Quando scegliere il 3M DP410
Un epossidico rigido dà taglio alto ma si rompe di schianto sotto urto o vibrazione. Il DP410 è l’epossidico tenacizzato della famiglia Scotch-Weld: 38 MPa a taglio su alluminio decapato e 240 N/25 mm in pelatura metallo-metallo, 33 MPa su compositi in carbonio, con tenuta al freddo (28 MPa a -55 °C). La pasta a basso scorrimento si applica anche in verticale e, con 12 minuti di lavorabilità e 22,7 MPa dopo 3 ore, permette cicli rapidi. Nella cartuccia da 50 ml con applicatore manuale è il formato per l’officina, la manutenzione e le piccole serie. Se serve più tempo di posizionamento, il DP460 dà 60 minuti; per l’esercizio a caldo il DP760.
Caratteristiche principali
- 38 MPa a taglio su alluminio decapato a 23 °C; 28 MPa a -55 °C.
- Pelatura 240 N/25 mm metallo-metallo: giunto tenace, resistente a urti e vibrazioni.
- 33 MPa su compositi carbonio-epossidico; su fenolico e GRP cede prima il substrato.
- 12 minuti di lavorabilità e 22,7 MPa dopo 3 ore a 23 °C.
- Pasta a basso scorrimento: applicazione in verticale senza colature.
- Rapporto 2:1 in cartuccia per EPX.
- Composizione: base epossidica tenacizzata e indurente a base di ammina modificata; viscosità della base 70 Pa·s.
- Su alluminio abraso il taglio è 22 MPa (lega 2024) e 17 MPa (lega 6111); sugli altri metalli abrasi 17 MPa su acciaio laminato a freddo, 19 su inox e 16 su ottone.
- Su fenolico in fibra di vetro 22 MPa e su poliestere GRP 9 MPa, con rottura del substrato.
Materiali compatibili
Dal TDS 3M, con la preparazione indicata: alluminio (decapato o abraso), acciaio laminato a freddo, inox, ottone, compositi carbonio-epossidico, fenolico in fibra di vetro, poliestere GRP. Sulle plastiche i valori sono bassi (ABS 4 MPa, PVC e polistirene 3, poliammide 2): per le plastiche tecniche sono più adatti gli acrilici strutturali 3M DP8xxx. Sul vetro 3M prescrive il primer EC-3901. Per applicazioni critiche restano consigliati test preliminari sul pezzo reale.
Applicazioni consigliate
- Assemblaggi metallici e in composito sollecitati dinamicamente (urti, vibrazioni).
- Compositi in carbonio: 33 MPa a taglio.
- Parti che lavorano al freddo (28 MPa a -55 °C).
- Giunti verticali o con gioco, grazie alla pasta a basso scorrimento.
- Officina, manutenzione e piccole serie con applicatore manuale EPX da 50 ml.
Dosaggio e applicazione con EPX
La cartuccia da 50 ml si usa con l’applicatore manuale 3M EPX, lo stantuffo per rapporto 2:1 e un ugello miscelatore statico. Spessore di adesivo usato da 3M nelle prove: 150 µm.
Formati disponibili
- Cartuccia 50 ml per applicatore EPX manuale (questa scheda).
- Cartuccia 400 ml per applicatore EPX pneumatico (scheda separata).
Perché scegliere questo prodotto
Nella famiglia degli epossidici Scotch-Weld il DP410 è il tenacizzato rapido con il taglio più alto: il DP420 è simile ma nero e con dati diversi; il DP460 dà 60 minuti di lavorabilità; il DP760 è per le alte temperature; il DP125 è flessibile. Il DP410 va scelto quando servono 38 MPa, tenacità e un ciclo di 3 ore.
Come si usa
- Preparazione delle superfici: acciaio: sgrassaggio con solvente, sabbiatura o abrasione, nuovo lavaggio. Alluminio per la massima prestazione: sgrassaggio alcalino, decapaggio, risciacquo, asciugatura 15 minuti all’aria più 10 minuti a 65 °C, primer entro 4 ore. Plastiche e gomma: IPA, abrasione, IPA. Vetro: acetone o MEK, poi primer EC-3901.
- Miscelazione: con applicatore EPX e ugello statico.
- Applicazione: entro 12 minuti, tenere le parti ferme e in pressione.
- Indurimento: a temperatura ambiente; 22,7 MPa dopo 3 ore, resistenza piena in 7 giorni a 23 °C. Il calore moderato accelera.
- Conservazione: 21 °C e 50 % UR in confezione originale, a temperatura ambiente o in frigorifero; 12 mesi dalla spedizione.
Domande frequenti
Quanto tempo ho per posizionare i pezzi? 12 minuti a 23 °C.
Quando posso maneggiare il pezzo? Su alluminio decapato il giunto è a 3 MPa dopo 90 minuti, 12 MPa dopo 2 ore, 22,7 MPa dopo 3 ore; resistenza piena in 7 giorni.
Regge urti e vibrazioni? È un epossidico tenacizzato: 240 N/25 mm in pelatura metallo-metallo.
Fino a che temperatura tiene? A 85 °C il taglio su alluminio scende a 8 MPa; il TDS non dichiara una temperatura di esercizio continua.
Va bene sui compositi? Sì: 33 MPa su carbonio-epossidico; su fenolico e poliestere GRP cede prima il substrato.
Che applicatore serve? L’applicatore manuale 3M EPX con stantuffo 2:1 e ugello miscelatore statico.
Quanto dura in magazzino? 12 mesi dalla spedizione 3M, a 21 °C e 50 % UR.
Supporto tecnico PFR
Prima di scegliere un epossidico tenacizzato verifichiamo con te i materiali, le sollecitazioni dinamiche, i tempi di ciclo e l’attrezzatura di dosaggio. Se il DP410 non è la scelta giusta, lo diciamo e proponiamo l’alternativa. Scopri tutti gli adesivi strutturali bicomponenti 3M.
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