3M™ Scotch-Weld™ DP460 Off-White Adesivo Epossidico Bicomponente, 60 minuti di lavorabilità e T-peel 105 N/cm – 400 ml

Tabella tecnica

Quando scegliere il 3M DP460

Gli epossidici rapidi obbligano a lavorare a lotti piccoli: dopo 15-20 minuti l’adesivo nell’ugello indurisce. Il DP460 dà 60 minuti di tempo aperto senza rinunciare alla resistenza: 24 MPa su alluminio abraso, 31 MPa su alluminio decapato, 28 MPa su inox e rame, e la T-peel più alta della famiglia, 105 N/cm. Tiene in ambiente umido (31 MPa dopo 30 giorni a 49 °C e 100 % UR) e in acqua (35,2 MPa dopo 30 giorni). Nel formato da 400 ml con applicatore pneumatico è l’epossidico per le linee di assemblaggio di telai, pannelli e componenti metallici e in composito. Se il ciclo richiede la presa in un paio d’ore, il DP420 è più rapido; se serve la stessa formula in piccole quantità, esiste la cartuccia da 50 ml.

Caratteristiche principali

• 60 minuti di tempo aperto (90 minuti su 5 g): pezzi grandi e allineamenti senza fretta.
• 24–31 MPa a taglio su alluminio, 28 MPa su inox e rame, 19 MPa su acciaio laminato a freddo.
• T-peel 105 N/cm su alluminio decapato: la più alta tra gli epossidici Scotch-Weld in cartuccia.
• Tenuta a freddo: 31 MPa a -55 °C.
• Tenuta in umidità e acqua: 31 MPa dopo 30 giorni a 49 °C/100 % UR, 35,2 MPa dopo 30 giorni in acqua.
• Colore off-white, senza cariche abrasive; riconosciuto UL 94 HB.
• Rapporto in peso e viscosità: 2:0,96 (B:A) in peso; viscosità 20.000–50.000 cP per la base e 8.000–16.000 cP per l’accelerante a 23 °C.
• Tempo di lavorabilità in funzione della massa: 90 minuti su 5 g, 75 minuti su 10 g, 60 minuti su 20 g a 23 °C.
• Sviluppo della resistenza su alluminio decapato: 6,9 MPa a taglio dopo 6 ore, 28 MPa dopo 24 ore a 23 °C.
• Compositi rinforzati con fibra: 6,9 MPa a taglio, con rottura del substrato prima dell’adesivo.
• Durezza Shore D 77.

Materiali compatibili

Dal TDS 3M, con la preparazione indicata: alluminio, acciaio laminato a freddo, acciaio inox, rame, compositi rinforzati con fibra (dove cede il substrato prima dell’adesivo). Sulle plastiche i valori sono bassi (ABS 4 MPa, policarbonato e PVC 3,4 MPa, PMMA 2,3 MPa): per le plastiche sono più adatti gli acrilici strutturali della serie DP8xxx. Per applicazioni critiche restano consigliati test preliminari sul pezzo reale.

Applicazioni consigliate

• Assemblaggi metallici di grandi dimensioni (telai, pannelli, carpenteria leggera) dove il posizionamento richiede tempo.
• Compositi e vetroresina, con rottura del substrato prima del giunto.
• Giunti sollecitati a pelatura e urto, dove servono i 105 N/cm.
• Parti che lavorano al freddo (31 MPa a -55 °C) o in ambiente umido.
• Produzione in serie con applicatore pneumatico EPX da 400 ml.

Dosaggio e applicazione con EPX

La cartuccia da 400 ml si usa con l’applicatore pneumatico 3M EPX e un ugello miscelatore statico: il rapporto 2:1 è garantito dalla cartuccia. Con l’applicatore pneumatico da 200 ml 3M indica una portata di 31 g/min con ugello da 6 mm e 132 g/min con ugello da 10 mm (58 psi, 21 °C). Spessore di giunto usato da 3M nelle prove: 0,13–0,20 mm. L’eccesso non indurito si pulisce con MEK.

Formati disponibili

• Cartuccia 400 ml per applicatore EPX pneumatico (questa scheda).
• Cartuccia 50 ml per applicatore EPX manuale (scheda separata).

Perché scegliere questo prodotto

Nella famiglia degli epossidici Scotch-Weld il DP460 è il prodotto con lavorabilità lunga e pelatura più alta: il DP420 è più rapido (20 minuti, presa in 2,5 ore) ma con pelatura inferiore; il DP490 ha 90 minuti ed è nero, con la miglior tenuta in carburanti; il DP125 è flessibile. Il DP460 va scelto per assemblaggi grandi, dove servono un’ora di tempo aperto e un giunto tenace.

Come si usa

• Preparazione delle superfici: metalli: MEK, abrasione, MEK (o IPA); alluminio per la massima prestazione: sgrassaggio alcalino e decapaggio FPL, risciacquo, asciugatura sotto 60 °C. Plastiche: IPA, abrasione, IPA. Lasciare evaporare i solventi.
• Miscelazione: con applicatore EPX e ugello statico; a mano, 2:1 in volume, miscelazione completa.
• Applicazione: su entrambe le superfici, accoppiare entro 60 minuti, tenere le parti ferme.
• Indurimento: presa in 4 ore a 23 °C, 28 MPa in 24 ore, resistenza piena in 7 giorni.
• Pulizia dell’eccesso non indurito: MEK.
• Conservazione: 16–27 °C, 40–60 % UR, confezione originale chiusa, 24 mesi.

Domande frequenti

Quanto tempo ho per posizionare i pezzi? 60 minuti di tempo aperto a 23 °C (90 minuti su 5 g miscelati).

Quando posso maneggiare il pezzo? Dopo 4 ore a 23 °C; dopo 24 ore il giunto su alluminio è a 28 MPa; resistenza piena in 7 giorni.

Tiene al freddo? Sì: 31 MPa a taglio su alluminio a -55 °C.

Resiste all’umidità? Dopo 30 giorni a 49 °C e 100 % di umidità il taglio è 31 MPa; dopo 30 giorni in acqua 35,2 MPa.

Che differenza c’è con il DP420? Il DP420 è più rapido (20 minuti di tempo aperto, presa in 2,5 ore); il DP460 dà 60 minuti e una pelatura più alta (105 contro 88 N/cm).

Che applicatore serve per i 400 ml? L’applicatore pneumatico 3M EPX con ugello miscelatore statico.

Va bene sulle plastiche? Su ABS, policarbonato e PVC tiene tra 3,4 e 4 MPa: per le plastiche conviene un acrilico strutturale 3M DP8xxx.

Supporto tecnico PFR

Prima di scegliere un epossidico per la produzione verifichiamo con te i materiali, i tempi di ciclo, l’attrezzatura di dosaggio e la preparazione delle superfici possibile in linea. Se il DP460 non è la scelta giusta, lo diciamo e proponiamo l’alternativa. Scopri tutti gli adesivi strutturali bicomponenti 3M.

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