3M™ Scotch-Weld™ DP490 Adesivo Epossidico Bicomponente Nero, 23 MPa su alluminio – 50 ml

Tabella tecnica

Quando scegliere il 3M DP490

Molti epossidici bicomponenti raggiungono valori di taglio simili sul provino, ma cedono quando il giunto lavora immerso in carburante, esposto all’acqua o in umidità e calore. Il DP490 è formulato per questo: dopo 240 ore in gasolio, benzina E10 o acqua la resistenza a taglio su alluminio resta 23 MPa, la stessa del provino asciutto, con rottura coesiva. È l’epossidico da usare quando l’incollaggio è definitivo e le condizioni di esercizio sono severe. I 90 minuti di lavorabilità lo rendono adatto a pezzi grandi o ad assemblaggi con molti punti di incollaggio; se invece serve una presa rapida in pochi minuti, un DP100 o un DP410 sono più indicati.

Caratteristiche principali

• 23 MPa su alluminio, 27 MPa su acciaio, 24 MPa su inox (sabbiati, 7 giorni a 23 °C), con rottura coesiva.
• Resistenza ambientale documentata: 23 MPa mantenuti dopo 240 ore in gasolio, acqua e benzina E10; 15 MPa a 85 °C / 85 % UR.
• 90 minuti di lavorabilità e resistenza piena in 48 ore a 23 °C; il calore fino a 93 °C accelera l’indurimento.
• Alta viscosità (313.000 cP): non cola su superfici verticali e riempie giochi tra le parti.
• Durezza Shore D 77 e pelatura 34,5 N/cm: giunto rigido ma non fragile.
• Colore nero, adatto dove il giunto resta a vista su parti scure.
• Viscosità dei due componenti: 313.000 cP per la base e 78.000 cP per l’accelerante a 23 °C.

Materiali compatibili

Dal TDS 3M, con la preparazione indicata: alluminio, acciaio, acciaio inox, titanio (20 MPa, rottura adesiva) e laminati FR4 (20 MPa) sono i substrati dove il DP490 dà il meglio. Sulle plastiche i valori scendono molto: 2,5 MPa su policarbonato, 1,3 MPa su ABS, 0,5 MPa su acrilico con sola pulizia IPA. Per plastiche tecniche e poliolefine sono più adatti gli acrilici strutturali della serie DP8xxx. Per applicazioni critiche restano consigliati test preliminari sul pezzo reale.

Applicazioni consigliate

• Incollaggi strutturali metallo-metallo esposti a carburanti, oli e acqua: componenti di veicoli, serbatoi, carter.
• Assemblaggi in composito e FR4 dove serve tenuta a taglio elevata e stabilità in umidità.
• Giunzioni con gioco tra le parti, grazie all’alta viscosità che non cola.
• Pezzi grandi o con molti punti di incollaggio, dove i 90 minuti di lavorabilità evitano di dover lavorare a lotti piccoli.
• Sostituzione di viti, rivetti e saldature su parti metalliche dove il giunto continuo distribuisce meglio il carico.

Dosaggio e applicazione con EPX

La cartuccia da 50 ml si usa con l’applicatore manuale 3M EPX, lo stantuffo per rapporto 2:1 e l’ugello miscelatore statico: l’adesivo esce già miscelato nel rapporto corretto, senza pesate. In alternativa i due componenti si miscelano a mano per circa 15 secondi dopo aver ottenuto un colore uniforme. Lo spessore di giunto che dà la resistenza massima è 0,08–0,13 mm.

Formati disponibili

• Cartuccia 50 ml per applicatore EPX manuale (questa scheda).
• Cartuccia 400 ml per applicatore pneumatico EPX (scheda separata).

Perché scegliere questo prodotto

Nella famiglia degli epossidici Scotch-Weld il DP490 è il prodotto per la durabilità in ambiente severo: il DP460 offre valori di taglio più alti a temperatura ambiente ma con lavorabilità più corta, il DP410 è la scelta per la presa rapida, il DP190 quando serve flessibilità. Il DP490 va scelto quando il giunto deve lavorare a contatto con carburanti, acqua o umidità e calore, e quando servono 90 minuti per montare il pezzo.

Come si usa

• Preparazione delle superfici: acciaio: pulire con solvente, sabbiare, ripulire. Alluminio: sgrassaggio alcalino, decapaggio acido, risciacquo, asciugatura 15 minuti all’aria o 10 minuti a 88 °C. Plastiche: pulire con alcol isopropilico, abradere, ripulire. Vetro: pulire con acetone o MEK.
• Miscelazione: con applicatore EPX e ugello statico, scartando i primi centimetri di prodotto; a mano, mescolare circa 15 secondi dopo che il colore è uniforme.
• Applicazione: stendere su entrambe le superfici, accoppiare entro i 90 minuti di lavorabilità, mantenere le parti in posizione.
• Indurimento: a 16 °C o più fino a presa; resistenza piena in 48 ore a 23 °C. Per accelerare, riscaldare fino a 93 °C.
• Conservazione: 16–27 °C in confezione originale chiusa, 39 mesi.

Domande frequenti

Quanto tempo ho per posizionare i pezzi? 90 minuti di lavorabilità a 23 °C dalla miscelazione. Poi l’adesivo inizia a indurire e non va più mosso.

Quando posso mettere il pezzo in esercizio? Dopo 48 ore a 23 °C il DP490 ha la resistenza piena. Con calore fino a 93 °C il tempo si riduce.

Resiste a gasolio e benzina? Sì: dopo 240 ore immerso in gasolio, benzina E10 o acqua la resistenza a taglio su alluminio resta 23 MPa, invariata rispetto al provino asciutto.

Va bene sulle plastiche? Su policarbonato e ABS i valori sono bassi (2,5 e 1,3 MPa): per le plastiche sono più adatti gli acrilici strutturali 3M DP8xxx.

Che applicatore serve per la cartuccia da 50 ml? L’applicatore manuale 3M EPX con lo stantuffo per rapporto 2:1 e un ugello miscelatore statico.

Riempie i giochi tra le parti? Sì: con 313.000 cP di viscosità il DP490 non cola e riempie giochi senza scivolare dalle superfici verticali.

Qual è la differenza con il DP460? Il DP460 ha lavorabilità più corta e valori di taglio a temperatura ambiente più alti; il DP490 è più lento ma tiene meglio in carburanti, acqua e umidità con calore.

Supporto tecnico PFR

Prima di scegliere un epossidico strutturale verifichiamo con te i materiali da unire, la preparazione delle superfici che puoi fare in produzione, la temperatura di esercizio e se il giunto lavorerà a contatto con carburanti o acqua. Se il DP490 non è la scelta giusta, lo diciamo e proponiamo l’alternativa. Scopri tutti gli adesivi strutturali bicomponenti 3M.

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