3M™ Scotch-Weld™ DP490 Adesivo Epossidico Bicomponente Nero, 23 MPa su alluminio – 400 ml

Tabella tecnica

Quando scegliere il 3M DP490

Molti epossidici bicomponenti raggiungono valori di taglio simili sul provino, ma cedono quando il giunto lavora immerso in carburante, esposto all’acqua o in umidità e calore. Il DP490 è formulato per questo: dopo 240 ore in gasolio, benzina E10 o acqua la resistenza a taglio su alluminio resta 23 MPa, la stessa del provino asciutto, con rottura coesiva. È l’epossidico da usare quando l’incollaggio è definitivo e le condizioni di esercizio sono severe. I 90 minuti di lavorabilità lo rendono adatto a pezzi grandi o ad assemblaggi con molti punti di incollaggio; se invece serve una presa rapida in pochi minuti, un DP100 o un DP410 sono più indicati.

Caratteristiche principali

• 23 MPa su alluminio, 27 MPa su acciaio, 24 MPa su inox (sabbiati, 7 giorni a 23 °C), con rottura coesiva.
• Resistenza ambientale documentata: 23 MPa mantenuti dopo 240 ore in gasolio, acqua e benzina E10; 15 MPa a 85 °C / 85 % UR.
• 90 minuti di lavorabilità e resistenza piena in 48 ore a 23 °C; il calore fino a 93 °C accelera l’indurimento.
• Alta viscosità (313.000 cP): non cola su superfici verticali e riempie giochi tra le parti.
• Durezza Shore D 77 e pelatura 34,5 N/cm: giunto rigido ma non fragile.
• Colore nero, adatto dove il giunto resta a vista su parti scure.
• Viscosità dei due componenti: 313.000 cP per la base e 78.000 cP per l’accelerante a 23 °C.

Materiali compatibili

Dal TDS 3M, con la preparazione indicata: alluminio, acciaio, acciaio inox, titanio (20 MPa, rottura adesiva) e laminati FR4 (20 MPa) sono i substrati dove il DP490 dà il meglio. Sulle plastiche i valori scendono molto: 2,5 MPa su policarbonato, 1,3 MPa su ABS, 0,5 MPa su acrilico con sola pulizia IPA. Per plastiche tecniche e poliolefine sono più adatti gli acrilici strutturali della serie DP8xxx. Per applicazioni critiche restano consigliati test preliminari sul pezzo reale.

Applicazioni consigliate

• Incollaggi strutturali metallo-metallo esposti a carburanti, oli e acqua: componenti di veicoli, serbatoi, carter.
• Assemblaggi in composito e FR4 dove serve tenuta a taglio elevata e stabilità in umidità.
• Giunzioni con gioco tra le parti, grazie all’alta viscosità che non cola.
• Pezzi grandi o con molti punti di incollaggio, dove i 90 minuti di lavorabilità evitano di dover lavorare a lotti piccoli.
• Sostituzione di viti, rivetti e saldature su parti metalliche dove il giunto continuo distribuisce meglio il carico.

Dosaggio e applicazione con EPX

La cartuccia da 400 ml si usa con l’applicatore pneumatico 3M EPX e un ugello miscelatore statico: l’adesivo esce già miscelato nel rapporto 2:1, senza pesate. Lo spessore di giunto che dà la resistenza massima è 0,08–0,13 mm.

Formati disponibili

• Cartuccia 400 ml per applicatore EPX pneumatico (questa scheda).
• Cartuccia 50 ml per applicatore EPX manuale (scheda separata).

Perché scegliere questo prodotto

Nella famiglia degli epossidici Scotch-Weld il DP490 è il prodotto per la durabilità in ambiente severo: il DP460 offre valori di taglio più alti a temperatura ambiente ma con lavorabilità più corta, il DP410 è la scelta per la presa rapida, il DP190 quando serve flessibilità. Il DP490 va scelto quando il giunto deve lavorare a contatto con carburanti, acqua o umidità e calore, e quando servono 90 minuti per montare il pezzo.

Come si usa

• Preparazione delle superfici: acciaio: pulire con solvente, sabbiare, ripulire. Alluminio: sgrassaggio alcalino, decapaggio acido, risciacquo, asciugatura 15 minuti all’aria o 10 minuti a 88 °C. Plastiche: pulire con alcol isopropilico, abradere, ripulire. Vetro: pulire con acetone o MEK.
• Miscelazione: con applicatore pneumatico EPX e ugello statico, scartando i primi centimetri di prodotto; a mano, mescolare circa 15 secondi dopo che il colore è uniforme.
• Applicazione: stendere su entrambe le superfici, accoppiare entro i 90 minuti di lavorabilità, mantenere le parti in posizione.
• Indurimento: a 16 °C o più fino a presa; resistenza piena in 48 ore a 23 °C. Per accelerare, riscaldare fino a 93 °C.
• Conservazione: 16–27 °C in confezione originale chiusa, 39 mesi.

Domande frequenti

Quanto tempo ho per posizionare i pezzi? 90 minuti di lavorabilità a 23 °C dalla miscelazione. Poi l’adesivo inizia a indurire e non va più mosso.

Quando posso mettere il pezzo in esercizio? Dopo 48 ore a 23 °C il DP490 ha la resistenza piena. Con calore fino a 93 °C il tempo si riduce.

Resiste a gasolio e benzina? Sì: dopo 240 ore immerso in gasolio, benzina E10 o acqua la resistenza a taglio su alluminio resta 23 MPa, invariata rispetto al provino asciutto.

Va bene sulle plastiche? Su policarbonato e ABS i valori sono bassi (2,5 e 1,3 MPa): per le plastiche sono più adatti gli acrilici strutturali 3M DP8xxx.

Che applicatore serve per la cartuccia da 400 ml? Per la cartuccia da 400 ml l’applicatore pneumatico 3M EPX con ugello miscelatore statico.

Riempie i giochi tra le parti? Sì: con 313.000 cP di viscosità il DP490 non cola e riempie giochi senza scivolare dalle superfici verticali.

Qual è la differenza con il DP460? Il DP460 ha lavorabilità più corta e valori di taglio a temperatura ambiente più alti; il DP490 è più lento ma tiene meglio in carburanti, acqua e umidità con calore.

Supporto tecnico PFR

Prima di scegliere un epossidico strutturale verifichiamo con te i materiali da unire, la preparazione delle superfici che puoi fare in produzione, la temperatura di esercizio e se il giunto lavorerà a contatto con carburanti o acqua. Se il DP490 non è la scelta giusta, lo diciamo e proponiamo l’alternativa. Scopri tutti gli adesivi strutturali bicomponenti 3M.

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