Tabella tecnica
| Identificazione |
|
| Tipo |
Epossidico bicomponente |
| Colore |
Nero |
| Rapporto di miscelazione |
2:1 in volume |
| Formato |
Cartuccia 50 ml per applicatore EPX |
| Tempi (a 23 °C) |
|
| Tempo aperto |
20 minuti |
| Tempo di presa |
2,5 ore |
| Resistenza strutturale |
24 ore (31 MPa) |
| Cura accelerata |
60 minuti a 49 °C (32 MPa) |
| Prestazioni |
|
| Resistenza a taglio su alluminio |
30,2 MPa (decapato) |
| Resistenza a taglio su rame |
35 MPa |
| Pelatura su alluminio |
88 N/cm (T-peel) |
| Tenuta a caldo |
2,7 MPa a taglio a 82 °C |
| Conservazione |
24 mesi a 16-27 °C |
Quando scegliere il 3M DP420
Molti epossidici rapidi danno un buon taglio ma cedono in pelatura, e i flessibili fanno il contrario. Il DP420 è il prodotto Scotch-Weld che tiene su entrambi i fronti: 30,2 MPa a taglio su alluminio decapato e 88 N/cm di T-peel, con 20 minuti di tempo aperto e presa in 2,5 ore. La resistenza ambientale è documentata: dopo 500 ore in gasolio, benzina, acqua o acqua salata il taglio resta tra l’89 % e il 97 % del valore iniziale. È l’epossidico da usare sugli assemblaggi metallici e in composito che devono uscire dalla linea in giornata. Se serve più tempo per posizionare pezzi grandi, il DP460 ha 60 minuti di lavorabilità; se il giunto deve essere flessibile, il DP125.
Caratteristiche principali
- Taglio fino a 30,2 MPa su alluminio decapato, 27,8 MPa su alluminio sabbiato, 35 MPa su rame, 39,3 MPa su compositi epossidici.
- T-peel 88 N/cm su alluminio a 23 °C: giunto tenace, non fragile.
- 20 minuti di tempo aperto, presa in 2,5 ore, 31 MPa in 24 ore a 23 °C.
- Indurimento accelerabile: 32 MPa dopo 60 minuti a 49 °C.
- Tenuta ambientale: oltre il 90 % del taglio dopo 500 h in gasolio, benzina e acqua; 97 % a 85 °C/85 % UR.
- Tg 81 °C, durezza Shore D 77.
- Viscosità: 20.000–50.000 cP per la base e 8.000–14.000 cP per l’accelerante a 23 °C.
- Tempo di lavorabilità in funzione della massa: 30 minuti su 5 g, 20 minuti su 10 g, 15 minuti su 20 g a 23 °C.
- Sviluppo della resistenza su alluminio: 21 MPa a taglio dopo 5 ore a 23 °C.
- Altri metalli: 19 MPa a taglio su ottone, 15 MPa su acciaio laminato a freddo, 12 MPa su acciaio inox.
- T-peel su alluminio alle diverse temperature: 16 N/cm a -55 °C, 35 N/cm a 82 °C.
Materiali compatibili
Dal TDS 3M, con la preparazione indicata: alluminio, acciaio laminato a freddo, acciaio inox, rame, ottone, compositi epossidici e poliestere. Sulle plastiche i valori sono bassi (ABS 3,8 MPa, policarbonato 3,1 MPa, PVC 2,8 MPa): per le plastiche tecniche e le poliolefine sono più adatti gli acrilici strutturali della serie DP8xxx. Per applicazioni critiche restano consigliati test preliminari sul pezzo reale.
Applicazioni consigliate
- Assemblaggi metallici strutturali (alluminio, acciaio, rame) che devono essere maneggiati entro poche ore.
- Compositi e vetroresina: 39,3 MPa su FRP epossidico.
- Giunti sollecitati a pelatura e urto, dove serve tenacità oltre al taglio.
- Parti esposte a carburanti e acqua in esercizio.
- Produzione in serie dove il calore (49–60 °C) accelera l’indurimento a un’ora.
Dosaggio e applicazione con EPX
La cartuccia da 50 ml si monta sull’applicatore manuale 3M EPX con lo stantuffo per rapporto 2:1; si toglie il tappo, si spurga una piccola quantità per verificare che le due parti escano in modo uniforme, poi si monta l’ugello miscelatore statico. Spessore di giunto usato da 3M nelle prove: 0,13–0,20 mm.
Formati disponibili
- Cartuccia 50 ml per applicatore EPX manuale (questa scheda).
- Cartucce 200 ml e 400 ml per applicatore EPX pneumatico.
Perché scegliere questo prodotto
Nella famiglia degli epossidici Scotch-Weld il DP420 è il prodotto rapido con taglio e pelatura alti insieme: il DP460 ha 60 minuti di lavorabilità e presa in 4 ore, il DP490 è il più lento (90 minuti) ma con la migliore tenuta in ambienti severi, il DP125 è flessibile. Il DP420 va scelto quando l’assemblaggio deve uscire dalla linea in giornata con resistenza strutturale piena.
Come si usa
- Preparazione delle superfici: metalli: MEK o acetone, abrasione, nuova pulizia; alluminio per la massima prestazione: decapaggio FPL. Plastiche: IPA, abrasione, IPA.
- Miscelazione: con applicatore EPX e ugello statico, dopo aver spurgato i primi centimetri; a mano, rigorosamente 2:1 in volume, miscelazione completa.
- Applicazione: su superfici pulite e asciutte, accoppiare entro 20 minuti, fissare fino alla presa.
- Indurimento: presa in 2,5 ore a 23 °C, 31 MPa in 24 ore; oppure 60 minuti a 49 °C o a 60 °C per 32 MPa.
- Conservazione: 16–27 °C, 40–60 % UR, confezione originale chiusa, 24 mesi.
Domande frequenti
Quanto tempo ho per posizionare i pezzi? 20 minuti di tempo aperto a 23 °C; su 20 g miscelati la lavorabilità scende a 15 minuti.
Quando posso maneggiare il pezzo? Dopo 2,5 ore a 23 °C. Con 60 minuti a 49 °C l’adesivo è già a 32 MPa.
Resiste a carburanti e acqua? Sì: dopo 500 ore in gasolio 96 %, in benzina 92 %, in acqua 97 % della resistenza a taglio iniziale.
Fino a che temperatura tiene? A 82 °C il taglio su alluminio scende a 2,7 MPa; la Tg è 81 °C. Per esercizio continuo a caldo il TDS non dichiara un limite.
Va bene sulle plastiche? Su ABS, policarbonato e PVC tiene tra 2,8 e 3,8 MPa: per le plastiche conviene un acrilico strutturale 3M DP8xxx.
Che applicatore serve? L’applicatore manuale 3M EPX con stantuffo 2:1 e ugello miscelatore statico; per 200 e 400 ml l’applicatore pneumatico.
Che differenza c’è con il DP460? Il DP460 ha 60 minuti di lavorabilità e presa in 4 ore; il DP420 è più rapido (20 minuti, 2,5 ore) con pelatura più alta.
Supporto tecnico PFR
Prima di scegliere un epossidico rapido verifichiamo con te i materiali da unire, la preparazione delle superfici possibile in produzione, i tempi di ciclo e se il giunto lavorerà a contatto con carburanti o acqua. Se il DP420 non è la scelta giusta, lo diciamo e proponiamo l’alternativa. Scopri tutti gli adesivi strutturali bicomponenti 3M.
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